竹棉双层印花布的工艺流程与要求

竹棉双层印花布的工艺流程与要求

摘要：本文综述了竹棉双层印花布的工艺流程与相关技术要求，通过文献分析总结了其在织造、染色、印花及后整理环节的关键技术要点，并结合市场需求探讨了工艺优化方向。

一、引言

竹棉双层印花布作为兼具无污染性与功能性的纺织品，近年来因消费者对天然纤维制品需求的增长而备受关注。其工艺流程涉及纤维配比、织造结构、染色技术及印花工艺等多个环节，技术细节直接影响产品性能与市场竞争力。

二、工艺流程研究进展

1. 织造工艺

竹棉双层布采用表里层同步织造技术，表层多选用缎纹结构以提升光泽度，里层采用平纹结构增强稳定性。南通中纺织造的研究表明，竹纤维与棉纤维的混纺比例需精确把控，例如70%精梳棉与30%竹纤维的组合可兼顾柔软度与凉爽感。织造过程中需通过调整综框运动角度优化能耗与效率。

2. 染色工艺

竹棉混纺面料的染色需解决两种纤维吸色性差异问题。预处理阶段需采用酶退浆与碱氧煮漂工艺，以去除杂质并提升白度。染色环节多采用活性染料，如Cibacron FN系列，通过筛选上染曲线一致的染料避免闪色现象。南通中纺的实践表明，分散染料与酸性染料的复配使用可提升色牢度。

3. 印花工艺

数码印花技术因高精度与灵活性成为主流。中喷墨网的研究指出，120支双股精梳棉与40tex竹纤维经编针织面料需采用600dpi×600dpi分辨率的京瓷喷头，配合P-VIS糊料上浆以提升得色率。图案设计需结合高精度描稿分色技术，确保细茎精度达2个点，云纹花型通过自动分色软件实现细腻过渡。

4. 后整理工艺

后整理环节直接影响面料手感与功能性。拉幅定形机需温度在130℃左右，配合超喂5%~10%以避免纬斜。柔软处理采用端氨基改性与脂肪胺复配型有机硅整理剂，可降低纤维摩擦系数，赋予织物平滑触感。

三、技术要求与质量把控

1. 原料选择

纱线需具备强度与低断裂率，例如13tex涤棉混纺纱线在双层布织造中表现出色。竹纤维与棉纤维的混纺比例需根据用途调整，如家居用品可适当提高竹纤维含量以增强抑菌性。

2. 工艺参数把控

染色温度需精确至±1℃，浴比把控在5:1~20:1范围内。数码印花车间温湿度需分别稳定在20~25℃与50%~60%，以防止喷头堵塞。

3. 性能检测

成品需符合GB/T 22848-2009《针织成品布》优等品标准，重点检测尺寸稳定性、色牢度及抗起毛球性。例如，水洗牢度需达4~5级，日晒牢度需达5~6级。

四、结论与展望

竹棉双层印花布的工艺优化需兼顾无污染性与功能性。未来研究可聚焦于：1）开发新型染料以降低废水排放；2）探索智能印花技术以缩短生产周期；3）拓展其在运动服饰等领域的应用。通过多学科交叉创新，推动竹棉双层印花布向差异化方向发展。